Ποια είναι η χρήση και οι προφυλάξεις του ρυθμιστή PVC;

Στον τομέα της πλαστικής επεξεργασίας, τα προϊόντα αφρού PVC χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή, τα έπιπλα, το εσωτερικό της αυτοκινητοβιομηχανίας και άλλες βιομηχανίες λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων τους, όπως το ελαφρύ βάρος, η θερμική μόνωση και η ηχητική μόνωση. Ως ο βοηθητικός παράγοντας πυρήνα που καθορίζει την ποιότητα των προϊόντων αφρού PVC, η διαδικασία προσθήκης και χρήσηςΡυθμιστές PVCείναι πολύ ιδιαίτερα, όπως και η βαθμονόμηση των οργάνων ακριβείας και κάθε σύνδεσμος σχετίζεται με την επιτυχία ή την αποτυχία του τελικού προϊόντος.

1. Ελέγξτε με ακρίβεια την ποσότητα προσθήκης για να ξεκλειδώσετε το ιδανικό φαινόμενο αφρού

1.1 Δυναμική ρύθμιση της συμβατικής περιοχής προσθήκης

Το ποσόΡυθμιστής PVCΗ προσθήκη δεν είναι σταθερή τιμή που δεν αλλάζει και γενικά κυμαίνεται μεταξύ 2% και 10% της μάζας της ρητίνης PVC. Λαμβάνοντας υπόψη την παραγωγή αφρού από PVC για την κατασκευή ως παράδειγμα, εάν επιδιώκονται οι πίνακες υψηλής πυκνότητας και υψηλής αντοχής, η ποσότητα ρυθμιστή PVC που προστίθεται μπορεί να ελεγχθεί σε χαμηλότερο εύρος, περίπου 2%-5%. Και κατά την παραγωγή ελαφρών διακοσμητικών γραμμών, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλότερος λόγος αφρού, η ποσότητα προσθήκης πρέπει να αυξηθεί στο 8% - 10%. Σε πρακτικές εφαρμογές, παράγοντες όπως ο τύπος του προϊόντος, ο τύπος και η δοσολογία του παράγοντα αφρού, ο εξοπλισμός επεξεργασίας και η διαδικασία κ.λπ., είναι σαν τα κουμπιά των μέσων ακριβείας, που επηρεάζουν τον τελικό προσδιορισμό της προσθήκης.

1.2 Ο δρόμος για εξερεύνηση της βέλτιστης δοσολογίας

Ο προσδιορισμός της βέλτιστης ποσότητας προσθήκης δεν είναι σε καμία περίπτωση μια εφάπαξ εργασία και πρέπει να ακολουθηθεί μια αυστηρή πειραματική διαδικασία. Πρώτον, πραγματοποιήθηκε ένα προκαταρκτικό πείραμα για να προστεθεί έναΡυθμιστής PVCστη βασική φόρμουλα με κλίση 2%, 5%, 8%και 10%. Παρατηρώντας τον λόγο επέκτασης, την ομοιομορφία των κυττάρων και τις μηχανικές ιδιότητες όπως η αντοχή σε εφελκυσμό και η αντοχή κάμψης του προϊόντος, αρχικά εξετάστηκε ένα καλύτερο εύρος. Στη συνέχεια, χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος ορθογώνιας δοκιμής για τη διεξαγωγή δοκιμής συνδυασμού πολλαπλών παραγόντων του ρυθμιστή PVC και άλλων προσθέτων όπως σταθεροποιητές και πλαστικοποιητές και η βέλτιστη ισορροπία κάθε παράγοντα βρέθηκε με τη βοήθεια της ανάλυσης δεδομένων. Τέλος, πραγματοποιήθηκε μια δοκιμαστική παραγωγή μικρής κλίμακας στη γραμμή παραγωγής για την παρακολούθηση της διακύμανσης της πίεσης εξώθησης, είτε προέκυψε κάταγμα τήξης και άλλα προβλήματα σταθερότητας επεξεργασίας και ο ειδικός ρυθμός των τελικών προϊόντων σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλιστεί η σκοπιμότητα των θεωρητικών παραμέτρων στην πραγματική παραγωγή.

2. Πολλαπλές μέθοδοι προσθήκης για την κάλυψη διαφορετικών αναγκών παραγωγής

2.1 "ενσωμάτωση ομάδας" στο στάδιο ανάμιξης

Στην παραγωγή προϊόντων αφρού γενικού σκοπού, όπως η παραγωγή φύλλων και σωλήνων, η προσθήκη στο στάδιο ανάμιξης είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος. Η διαδικασία παραγωγής είναι σαν μια προσεκτικά χορογραφημένη χημική συμφωνία: Πρώτον, βάλτε ρητίνη PVC,Ρυθμιστής PVC, σταθεροποιητής, λιπαντικό και άλλα πρόσθετα ξηρής σκόνης στο μίξερ υψηλής ταχύτητας ανάλογα, ενεργοποιήστε τον εξοπλισμό και αφήστε αυτούς τους "χημικούς χορευτές" πλήρως ξηρό μίγμα στο μηχάνημα για 2-5 λεπτά για να επιτευχθεί αρχική διασπορά. Στη συνέχεια, προσθέστε πλαστικοποιητή (εάν περιέχεται στον τύπο) και συνεχίστε να αναμειγνύετε μέχρι το υλικό να είναι χαλαρό και κοκκώδες, οπότε η θερμοκρασία είναι περίπου 80-100 ℃. Τέλος, μεταφέρετε το μικτό υλικό στον εξωθητήρα ή τον εσωτερικό μίξερ και πλαστικοποιήστε και εξαγάγετε το μαζί με τον παράγοντα αφρού (συνήθως προστέθηκε αργότερα για να αποφευχθεί η πρόωρη αποσύνθεση), ολοκληρώνοντας ολόκληρη τη διαδικασία ανάμιξης και επεξεργασίας.

2.2 "ακριβής δοσολογία" με ακριβή μέτρηση

Για προϊόντα αφρού PVC υψηλής προστιθέμενης αξίας, όπως τα εξαρτήματα εσωτερικού αφρού αυτοκινήτων ή σενάρια παραγωγής με αυστηρές απαιτήσεις σχετικά με το περιεχόμενο των ρυθμιστικών αρχών, οι ακριβείς μέθοδοι μέτρησης και προσθήκης είναι απαραίτητες. Οι αντλίες μέτρησης και οι τροφοδότες απώλειας βάρους είναι ισχυροί βοηθοί για την επίτευξη ακριβούς δοσολογίας. Οι αντλίες μέτρησης είναι κατάλληλες για υγρόΡυθμιστές PVC, με ακρίβεια ± 1%. Μπορούν να εισβάλλουν ρυθμιστικές αρχές στη διαδικασία παραγωγής σε μια δόση σετ σαν μια ακριβή φαρμακευτική σύριγγα. Οι τροφοδότες απώλειας σε βάρος είναι ειδικά σχεδιασμένα για τους ρυθμιστές σκόνης. Μέσω ζύγισης σε πραγματικό χρόνο, η ποσότητα προσθήκης ελέγχεται με εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα για να διασφαλιστεί ότι κάθε τμήμα του ρυθμιστή εμπλέκεται με ακρίβεια στη διαδικασία αφρού του PVC.

3. Ανάλυση και λύσεις κοινών προβλημάτων

Στη διαδικασία παραγωγής των προϊόντων αφρού PVC, διάφορα προβλήματα είναι αναπόφευκτα. Όταν ο λόγος αφρού είναι χαμηλός, μπορεί να οφείλεται σε ανεπαρκή δοσολογία του ρυθμιστή ή της αποσύνθεσης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Αυτή τη στιγμή, μπορείτε να προσπαθήσετε να αυξήσετε τη δοσολογία κατά 1% - 2% και να μειώσετε κατάλληλα τη θερμοκρασία επεξεργασίας κατά 5 - 10 ℃. Εάν οι φυσαλίδες διαπιστωθεί ότι είναι χονδροειδείς και ανομοιογενείς, πιθανότατα προκαλείται από κακή διασπορά ή μεγάλες διακυμάνσεις στην πίεση εξώθησης, οι οποίες μπορούν να λυθούν με την επέκταση του χρόνου ανάμιξης και τον έλεγχο της σταθερότητας της αντλίας μέτρησης. Η ρωγμή στην επιφάνεια του προϊόντος προκαλείται συνήθως από ανεπαρκή αντοχή τήγματος και μπορείτε να εξετάσετε την αντικατάσταση ενός ρυθμιστή υψηλού μοριακού βάρους ή την αύξηση της δοσολογίας. Το φαινόμενο της φυσαλίδας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας προκαλείται συχνά από τον ρυθμιστή και τον παράγοντα αφρού που αντιδρά πολύ γρήγορα. Μπορείτε να προσπαθήσετε να καθυστερήσετε τον χρόνο προσθήκης του παράγοντα αφρού ή να χρησιμοποιήσετε έναν ρυθμιστή με καλύτερη θερμική σταθερότητα.