PVC Foam Board Line: Ένας ολοκληρωμένος οδηγός

Πίνακες αφρού PVC, που χρησιμοποιούνται ευρέως στη διαφήμιση, την κατασκευή και τον εσωτερικό σχεδιασμό, είναι ελαφριά αλλά ανθεκτικά υλικά. Η παραγωγή τους συνδυάζει την προηγμένη επιστήμη πολυμερούς και την μηχανική ακριβείας. Παρακάτω, καταρρίπουμε το ταξίδι κατασκευής από τις πρώτες ύλες μέχρι τις τελικές σανίδες.

1. Προετοιμασία πρώτων υλών

(Προτεινόμενη εικόνα: πρώτες ύλες και εξοπλισμός ανάμειξης)

ΟPVC Foam Board LineΞεκινά με τη ρητίνη PVC, το κύριο συστατικό. Τα βασικά πρόσθετα της περιλαμβάνουν:

Πλαστικοποιητές για την ενίσχυση της ευελιξίας

Σταθεροποιητές για την πρόληψη της θερμικής υποβάθμισης

Αφρού παράγοντες για τη δημιουργία κυτταρικής δομής

Πλήρωσης (π.χ. ανθρακικό ασβέστιο) για ακαμψία

Χρωστικές για χρωματισμό

Αυτά τα συστατικά ζυγίζονται με ακρίβεια χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένα συστήματα για να εξασφαλιστεί η συνέπεια των παρτίδων. Μια τυπική αναλογία είναι 60-70% ρητίνη PVC, 15-20% πληρωτικά και 5-10% πρόσθετα.

2. Μίξη και σύνθεση

Τα υλικά εισέρχονται σε μίξερ υψηλής ταχύτητας όπου οι θερμοκρασίες φθάνουν στους 100-120 ° C. Αυτό το βήμα επιτυγχάνει:

Ομοιογενής ανάμειξη σκονών

Μερική ζελατινοποίηση σωματιδίων PVC

Ενεργοποίηση αφρού

Το μίγμα στη συνέχεια ψύχεται στους 40-50 ° C για να αποφευχθεί η πρόωρη αφρός και να μεταφερθεί σε σιλό αποθήκευσης.

3. Διαδικασία εξώθησης

Η καρδιά του αφρού PVC είναι ένας εξωθητής διπλής βολής που χωρίζεται σε ζώνες:

Ζώνη τροφοδοσίας: Το υλικό εισέρχεται στους 150-160 ° C

Ζώνη πλαστικοποίησης: Η θερμοκρασία αυξάνεται στους 170-190 ° C, τήξη PVC

Ζώνη μέτρησης: Η πίεση κατασκευάζεται σε 200-250 bar

Die Head: Σχηματίζει το λιωμένο PVC σε μια συνεχή πλάκα

Οι κρίσιμες παράμετροι όπως η ταχύτητα βιδών (15-25 σ.α.λ.) και η πίεση τήγματος παρακολουθούνται μέσω συστημάτων PLC.

4.

Καθώς το υλικό εξέρχεται από τη μήτρα, το διαλυμένο αέριο από αποσύνδεσης αφρού (που ενεργοποιούνται στους 160-200 ° C) επεκτείνεται γρήγορα. Αυτό δημιουργεί μια δομή κλειστού κυττάρου τουPVC αφρόςμε:

Πυκνότητα: 0,31-0,8 g/cm3

Μέγεθος κυττάρων: 50-200 μm

Αντοχή συμπίεσης: 3-10 MPa

5. Χαρτοποίηση και ψύξη

Η αφρώδη πλάκα περνάει μέσα από ένα ημερολόγιο τριών κυλίνδρων:

Ρυθμίζει το πάχος (κοινή περιοχή: 3-20 mm)

Αποτυπώνει τις επιφανειακές υφές (γυαλιστερό/ματ)

Ψύχεται γρήγορα το υλικό κάτω από 60 ° C χρησιμοποιώντας υδατοδιαλυμένους κυλίνδρους

Αυτό το στάδιο καθορίζει την τελική σταθερότητα διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας.

6. Κοπή και φινίρισμα

Αυτοματοποιημένα συστήματα χειριστήρια:

Διαμήκη κοπή: Ρυθμίζει το πλάτος του σκάφους (πρότυπο: 1220/1560 mm)

Cross-Cutting: Σετ μήκη (2440/3050 mm κοινά)

Κοπή άκρων: Αφαιρεί τα ακανόνιστα σύνορα

Οι πίνακες υποβάλλονται σε επικάλυψη υπεριώδους ακτινοβολίας (προαιρετικά) για αντίσταση καιρού ή συμβατότητα ψηφιακής εκτύπωσης.

7. Έλεγχος ποιότητας

Οι βασικές δοκιμές περιλαμβάνουν:

Πρότυπο μέθοδος παραμέτρων

Πυκνότητα ISO 1183 ± 0,05 g/cm3

Αντοχή κάμψης ASTM D790> 15 MPa

Αντίσταση πυρκαγιάς UL94 V-0/V-1

Surface επίπεδη σάρωση λέιζερ ≤0,5 mm/m

Αιτήσεις

Υπαίθρια σήμανση (αντίσταση UV 5-8 ετών)

Διακοσμητικά πάνελ CNC

Ανθεκτικά στην υγρασία χωρίσματα μπάνιου

Ελαφριά επένδυση φορτηγών

Περιβαλλοντικές εκτιμήσεις

Τα σύγχρονα φυτά εφαρμόζουν:

Ανακύκλωση νερού κλειστού βρόχου (εξοικονομεί 30-40% νερό)

Συστήματα μείωσης VOC (μείωση εκπομπών 95%)

Regrind Protocols (έως και 15% επαναχρησιμοποίηση απορριμμάτων)